Joghurt-Produktionslinie dient dazu, Milch oder Milchpulver in Joghurt zu verwandeln. Sie besteht aus mehreren Tanks, darunter einem Lagertank, Kühltank, Vorerwärmungstank, Homogenisator, Pasteurisierungstank und Fermentationstank. Schließlich wird der fertige Joghurt durch eine Joghurt-Abfüllmaschine in Becher abgefüllt. Die Kapazität dieser Joghurt-Verarbeitungslinie liegt zwischen 200L und 500L, und wir können sie nach Ihren Wünschen anpassen. Mit angemessenen Preisen und automatischem Betrieb wird die Taizy Joghurt-Produktionslinie häufig in der Milchverarbeitungsindustrie, Getränkeherstellern und Joghurtläden eingesetzt.
Welcher Rohstoff wird für die Joghurt-Produktionslinie verwendet?
Viele glauben fälschlicherweise, dass der Rohstoff für Joghurt nur frische Milch sei. Tatsächlich kann Joghurt aber auch aus Milchpulver hergestellt werden. Der verfahrenstechnische Unterschied besteht darin, dass Sie für das Auflösen des Milchpulvers einen zusätzlichen Hochgeschwindigkeitsmischer benötigen und keinen Lagertank sowie Kühltank anschaffen müssen.
Milch
Milchpulver
Was ist der Unterschied zwischen einem Lagertank und einem Kühltank?
Der Kühltank wird hauptsächlich zur Lagerung der Frischmilch vor der Verarbeitung verwendet, um ein Verderben zu verhindern, und verfügt über einen Kompressor. Der Lagertank hingegen ist ein einfacher Tank zur Aufbewahrung von Joghurt während der Verarbeitung ohne besondere Funktionen.
200L Joghurt-Produktionslinie
Die 200L Joghurt-Produktionslinie ist eine gängige Kapazität, die von den meisten Kunden bevorzugt wird. Diese Joghurt-Verarbeitungslinie benötigt folgende Maschinen: 200L Sterilisationstank, 200L Kühltank, halbautomatische Doppelkopf-Joghurt-Abfüllmaschine, 2,2 kW Luftkompressor, ein Satz Milchpumpe, Rohre, Ventile, Sockel.
Die technischen Parameter des 200L-Sterilisationstanks
| Behälterdurchmesser | 625 mm |
| Höhe des Milchtanks | 1530 mm |
| Innenhöhe des Milchtanks | 635 mm |
| Leistung | 10–200 kg / Durchgang |
| Höhe des Sterilisationstanks | 1530 mm |
| Sterilisationszeit | 10–30 Min. (einstellbar) |
| Sterilisationstemperatur | 60–99 Grad (einstellbar) |
| Aufheizdauer | 25–35 Minuten |
| Stromversorgung | 380 V, 12 kW |
| Abmessungen | 1020 x 870 x 1530 mm |
| Gewicht | 70 kg |
Technische Parameter des 200-Liter-Kühltanks
| Behälterdurchmesser | 625 mm |
| Höhe des Milchtanks | 1530 mm |
| Innenhöhe des Milchtanks | 635 mm |
| Leistung | 10–200 kg / Durchgang |
| Höhe des Kühltanks | 1530 mm |
| Kühltemperatur | 45–85 Grad Celsius (einstellbar) |
| Stromversorgung | 380 V / 0,75 kW |
| Abmessungen | 1020 x 870 x 1530 mm |
| Gewicht | 60 kg |
Technische Parameter der 200-Liter-Joghurt-Abfüllmaschine
| Anzahl der Füllköpfe | 2 |
| Füllmenge | 30–1000 ml |
| Leistung | 200–500 Becher / Stunde |
| Füllgenauigkeit | ± 0,2 % |
| Gewicht | ca. 80 kg |
| Abmessungen | 900 x 600 x 1350 mm |
| Kompressor | 2,2 kW |
300L Joghurt-Produktionslinie
Für die Herstellung von 300L Joghurt benötigen Sie einen 300L Kühltank, einen Doppelfilter, einen 300L Vorwärmtank, einen 500L Homogenisator, einen 300L Sterilisationstank, einen 300L Fermentationstank, eine Joghurt-Abfüllmaschine, 5 Sätze Milchpumpen, Rohrleitungen, Ventile und ein 300L CIP-Reinigungssystem.
Technische Parameter des 300L Joghurt-Kühltanks
| Abmessungen | 1700 * 900 * 1550 mm |
| Gesamtleistung | 2,6 kW |
| Kühlleistung | 6600 kcal / Stunde |
| Kältemittel | R22 |
| Rührerdrehzahl | 36 U/min |
| Rührleistung | 0,75 kW |
| Spannung | 380 V / 50 Hz |
| Wandstärke | Innentank: 2 mmKühlplatte: 0,9 mm |
Technische Parameter des 300L Vorwärm-/Sterilisations-/Fermentationstanks
| Abmessungen | 1200 * 1000 * 1650 mm |
| Tankdurchmesser | 800 mm |
| Tankhöhe | 600 mm |
| Wandstärke | 2 mm |
| Rührerdrehzahl | 36 U/min |
| Rührmotorleistung | 0,55 kW |
| Spannung | 380 V / 50 Hz |
| Leistung | 18 kW |
Technische Parameter des 500L-Homogenisators
| Durchfluss | 500 L/h |
| Maximaldruck | 25 MPa |
| Arbeitsdruck | 20 MPa |
| Motorleistung | 4 kW |
| Abmessungen | 1010 x 616 x 975 mm |
| Spannung | 380 V / 50 Hz |
500L Joghurt-Herstellungsmaschine
Wenn Sie eine sehr große Joghurt-Produktionsanlage betreiben, empfehle ich Ihnen den Kauf einer 500L Joghurt-Herstellungsmaschine. Im Vergleich zu den 200L- und 300L-Joghurt-Produktionslinien kann diese Linie in der gleichen Zeit mehr Joghurt produzieren.
Technische Parameter
| Kühltank | 1000L | 1 |
| Doppelfilter | 3T/h | |
| Vorwärmtank | 500L | 1 |
| Homogenisator | 500L | 1 |
| Pasteurisierer | 500L | 1 |
| Fermenter | 500L | 1 |
| Joghurt-Abfüllmaschine | Beutelverpackung | 1 |
| CIP-Reinigungssystem | Φ32 | 1 Satz |
| Kreiselpumpe | Φ32 | 5 Sätze |
Fließschema der Joghurt-Produktionslinie
Lagertank
Der Lagertank ist der erste Teil der Joghurt-Produktionslinie und dient hauptsächlich zur Lagerung der zu verarbeitenden Frischmilch. Die Größe des Lagertanks variiert je nach Kapazität der Joghurtverarbeitungsmaschinen.
Vorwärmtank
Wie wird die Frischmilch vorgewärmt? Wird dafür Gas oder Strom benötigt? Nein, tatsächlich verwenden wir Heißwasser, um die Milch zu erwärmen, und die Vorwärmtemperatur liegt bei etwa 45 °C. Wie funktioniert das? Unser Tank hat eine zweischichtige Struktur, und das vorbereitete Heißwasser strömt durch den Zwischenraum, um die Milch zu erwärmen. Die Aufheizzeit beträgt etwa 1 Stunde, danach können Sie das Heißwasser ablassen.
Homogenisatorbehälter
Der Zweck der Homogenisierung besteht darin, das Aufrahmen des Fetts zu verhindern, damit das Milchfett gleichmäßig in der Milch verteilt ist. Nach der Homogenisierung ist der Geschmack fein und hervorragend, was das Milcharoma verbessert. Gleichzeitig ist sie für den Menschen leicht verdaulich und bekömmlich.
Pasteurizer tank
Die Taizy Joghurtverarbeitungslinie verwendet einen Pasteurisator, die Sterilisationstemperatur beträgt 85 °C. Das Funktionsprinzip entspricht dem Vorwärmen durch Anschließen der Pumpe am Tank. Die Sterilisationszeit beträgt etwa 0,5 bis 1,5 Stunden. Beachten Sie, dass Sie das heiße Wasser erst ablassen können, wenn die Temperatur auf 4–5 °C gesunken ist.
Fermentationsbehälter
Vor der Fermentation können Sie verschiedene Kulturen hinzufügen, um unterschiedliche Joghurtgeschmacksrichtungen zu erhalten. Die Fermentationszeit ist lang, etwa 8 Stunden, und die Fermentationstemperatur beträgt 45 °C.
Yogurt filling machine
Die Joghurtbefüllung ist der letzte Schritt der gesamten Joghurtproduktionslinie und verpackt den Joghurt in Becher, die auf dem Markt verkauft werden können. Der Abfüllprozess ist automatisiert und spart viel Zeit und Energie. Wir bieten 3 Arten von Abfüllmaschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten an, die Sie je nach Bedarf auswählen können. Darüber hinaus können wir die Größe der Joghurtbecher für Sie anpassen.
Wie reinigt man eine Joghurt-Produktionslinie?
Wir verfügen über ein spezielles CIP-Reinigungssystem, das aus drei Edelstahltanks mit Pumpen besteht. In diesen Tanks werden Wasser, Säure und Lauge getrennt voneinander gelagert. Der Reinigungsablauf lautet: Wasser – Lauge – Wasser – Säure – Wasser. Dadurch wird jeder Teil der Joghurt-Produktionslinie vollständig und rückstandsfrei gereinigt.
Das Betriebsvideo der Joghurt-Produktionslinie
Lieferneuigkeiten: 200L-Joghurt-Produktionslinie
Im Mai wurde eine 200L-Joghurt-Produktionslinie nach Nigeria geliefert. Dieser Kunde sendete uns im April eine Anfrage und teilte uns seine Anforderungen mit. Unser Vertriebsleiter beantwortete seine Fragen mit großer Geduld. Im Gespräch erfuhren wir, dass er einen großen Bauernhof besitzt und viele Kühe hält, weshalb er dringend eine professionelle Joghurt-Produktionslinie benötigt, um Joghurt herzustellen. Er prüfte jedes Detail in dem von uns gesendeten Angebot sorgfältig. Nachdem er sich vollständig mit allen Prozessen vertraut gemacht hatte, gab er eine Bestellung bei uns auf.
Die Vorteile der Joghurt-Verarbeitungsmaschine
- Alle Joghurtbehälter bestehen aus hochwertigem Edelstahl.
- Das Fassungsvermögen reicht von 200L bis 500L, und wir können es für Sie anpassen.
- Der gesamte Betrieb erfolgt automatisch; Sie müssen lediglich die Milch in den Tank geben.
- Der fertige Joghurt hat einen hervorragenden Geschmack und wird von den Menschen sehr geschätzt.
Was ist beim Betrieb zu beachten?
Während des Betriebs der Joghurtverarbeitungsmaschine wird Joghurt leicht durch Schimmel und Hefen verunreinigt. Daher sollte besonders darauf geachtet werden, diese kontaminierenden Bakterien zu vermeiden, wenn Sie Kultur anmischen oder Zutaten mit verschiedenen Geschmacksrichtungen hinzufügen. Wichtig ist, dass Sie die Teile mit ultravioletter Strahlung sterilisieren, um sicherzustellen, dass der gesamte Rühr- und Kühlprozess keimfrei bleibt.
