El sistema CIP, o limpieza in situ, utiliza líquido de limpieza a alta temperatura y alta concentración para limpiar las superficies en contacto con los alimentos sin desmontar ni mover la máquina. Se compone principalmente de un tanque de álcali, un tanque de ácido, un tanque de agua caliente, etc. El líquido de limpieza se transporta mediante una bomba centrífuga para circulación forzada en la bomba y el equipo, logrando así el objetivo de limpieza. El sistema de limpieza CIP se utiliza ampliamente en plantas lácteas como máquinas de procesamiento de yogur, cervecerías, bebidas y plantas de alimentos en general.
Principio de funcionamiento del sistema CIP
1. Según el procedimiento configurado, el líquido de limpieza se prepara automáticamente mediante el sistema CIP. Y la válvula de control puede transportar automáticamente el líquido mediante accionamiento neumático.
2. La limpieza automática se logra mediante un sistema de control compuesto por conductividad, controlador de temperatura, bomba dosificadora de ácido-base y pantalla táctil PLC.
3. El sistema CIP puede detectar y registrar el tiempo, el caudal y la conductividad de cada programa de limpieza. Al mismo tiempo, puede garantizar la temperatura y concentración de la solución de limpieza. Además, cuenta con un medidor de conductividad para detección y visualización automáticas.
Estructura del equipo de limpieza para máquinas de yogur
El sistema CIP se compone principalmente de uno o varios tanques de almacenamiento de líquido de limpieza, bombas de retorno, válvulas de control neumáticas, bombas dosificadoras de ácido y álcali, controladores de temperatura, controladores de nivel, pantallas táctiles PLC y armarios de control. Los tanques de ácido, álcali y agua caliente son de 2000 L, totalmente cerrados y de doble capa. El tanque de ácido y álcali está equipado con un agitador; el tanque de ácido y álcali concentrado es un tanque de acero inoxidable de 100 L.
El sistema CIP está conectado a todos los equipos de procesamiento en un circuito de limpieza cíclico y es totalmente automático. Los ácidos y bases concentrados se introducen en los tanques de ácido y álcali mediante una bomba automática de válvula de diafragma.
Ventajas de los sistemas CIP de limpieza de tanques
1. Buen efecto de limpieza y alto grado de seguridad.
2. Reduce los costos de limpieza.
3. Elimina eficazmente los residuos de yogur para prevenir la contaminación microbiana.
4. En comparación con la limpieza manual, el equipo de limpieza de yogur ahorra tiempo de operación y mejora la eficiencia.
5. Rendimiento estable y fiable. Se puede controlar manualmente, con selección automática y operación guiada por pantalla táctil, fácil de entender.
6. Elimina partículas insolubles extrañas. Reduce la contaminación microbiana del yogur.
7. Ahorra energía como agua y vapor, y reduce la cantidad de detergente.
8. Este sistema de limpieza puede prolongar la vida útil de la línea de producción de yogur.
Precauciones del sistema CIP
1. Al calentar el CIP, encienda primero la bomba de limpieza y luego el vapor. Al cerrar, primero cierre la válvula de vapor y luego apague la bomba de limpieza después de unos 15 minutos.
2. Antes de limpiar el tanque con ácido y álcali, asegúrese de cubrir la abertura del tanque para evitar salpicaduras sobre las personas.
4. El ácido y el álcali en la limpieza del sistema CIP no deben mezclarse con el material ni con el tanque de agua CIP.
5. Asegúrese de abrir la válvula correspondiente antes de arrancar la bomba para evitar que el motor se queme. Cuando la máquina no esté funcionando, apague la bomba para evitar el funcionamiento en vacío.
6. La válvula abierta debe cerrarse después de la limpieza para evitar el reflujo natural.
7. Al usar ácido y álcali concentrados con la solución de limpieza, use guantes de goma.
