Sistem CIP, yaitu Cleaning-in-place, mengacu pada penggunaan cairan pembersih bersuhu tinggi dan konsentrasi tinggi untuk membersihkan permukaan kontak dengan makanan tanpa membongkar atau memindahkan mesin. Sistem ini terutama terdiri dari tangki alkali, tangki asam, tangki air panas, dll. Cairan pembersih dialirkan oleh pompa sentrifugal untuk sirkulasi paksa di dalam pompa dan peralatan guna mencapai tujuan pembersihan. Sistem pembersihan CIP banyak digunakan di pabrik susu seperti mesin pengolah yogurt, pabrik bir, minuman, dan pabrik makanan umum.
Prinsip Kerja Sistem CIP
1. Sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, cairan pembersih dikonfigurasi secara otomatis oleh sistem pembersih CIP. Dan katup kontrol dapat mengalirkan cairan secara otomatis melalui pneumatik.
2. Pembersihan otomatis dicapai melalui sistem kontrol yang terdiri dari konduktivitas, pengontrol suhu, pompa metering asam-basa, dan layar sentuh PLC.
3. Sistem CIP dapat mendeteksi dan mencatat waktu, laju aliran, dan konduktivitas setiap program pembersihan. Pada saat yang sama, sistem ini dapat memastikan suhu dan konsentrasi larutan pembersih. Selain itu, terdapat meteran konduktivitas untuk mendeteksi dan menampilkan secara otomatis.
Struktur Peralatan Pembersih Mesin Yogurt
Sistem CIP terutama terdiri dari satu atau beberapa tangki penyimpanan cairan pembersih, pompa balik, katup kontrol pneumatik, pompa metering asam dan alkali, pengontrol suhu, pengontrol level cairan, layar sentuh PLC, dan panel kontrol. Tangki asam, tangki alkali, dan tangki air panas semuanya berkapasitas 2000L yang tertutup sepenuhnya dengan lapisan ganda. Tangki asam dan alkali dilengkapi dengan pengaduk; tangki asam dan alkali pekat adalah tangki baja tahan karat 100L.
Sistem CIP terhubung ke semua peralatan pemrosesan dalam sirkuit pembersihan siklik, dan dikontrol secara otomatis penuh. Asam dan basa pekat didorong ke tangki asam dan tangki alkali oleh pompa otomatis katup diafragma.
Keunggulan Sistem Pembersihan Tangki CIP
1. Efek pembersihan yang baik dan tingkat keamanan yang tinggi
2. Mengurangi biaya pembersihan.
3. Secara efektif menghilangkan sisa yogurt untuk mencegah kontaminasi mikroba.
4. Dibandingkan dengan pembersihan manual, peralatan pembersih yogurt menghemat waktu operasi dan meningkatkan efisiensi.
5. Kinerja yang stabil dan andal. Dapat dikontrol secara manual, pemilihan otomatis, dan operasi dengan petunjuk layar sentuh, yang mudah dipahami.
6. Menghilangkan partikel tidak larut dari benda asing. Mengurangi kontaminasi mikroba pada yogurt.
7. Menghemat energi seperti air dan uap, serta mengurangi jumlah deterjen.
8. Sistem pembersihan semacam itu dapat memperpanjang umur pakai lini produksi yogurt.
Tindakan Pencegahan Sistem CIP
1. Saat CIP memanaskan, hidupkan pompa pembersih terlebih dahulu, lalu hidupkan uap. Saat menutup, tutup katup uap terlebih dahulu, lalu matikan pompa pembersih setelah sekitar 15 menit.
2. Sebelum membersihkan tangki dengan asam dan alkali, pastikan untuk menutup lubang tangki untuk mencegah percikan mengenai orang.
4. Asam dan alkali dalam pembersihan sistem CIP tidak boleh tercampur ke dalam bahan atau tangki air CIP.
5. Pastikan untuk membuka katup yang sesuai sebelum menyalakan pompa untuk mencegah motor terbakar. Saat mesin tidak berjalan, pastikan untuk mematikan pompa untuk mencegah putaran idle.
6. Katup yang telah dibuka harus ditutup setelah pembersihan untuk mencegah aliran balik alami.
7. Saat menggunakan asam dan alkali pekat dengan larutan pembersih, pastikan untuk memakai sarung tangan karet.
