チューブ式ヨーグルト製造機は、高収量のヨーグルト製造に主に使用されます。高温殺菌器により、数秒で殺菌が完了し、作業効率が大幅に向上する一方、牛乳の栄養を保持します。このヨーグルト生産ラインの最大の特徴は、完全密閉システム内で連続殺菌が行われることです。また、この殺菌システムは最終ヨーグルトの風味や栄養成分への影響が少なく、牛乳の二次汚染を防ぎます。
ヨーグルト加工機械をご購入いただく理由
このヨーグルト製造機は、効率的で信頼性の高い殺菌システムを備え、熱源を有効活用してエネルギー消費を最小限に抑えます。同時に、インテリジェントなPLC制御により省人化を実現し、CIPシステムの設計により洗浄要件を満たします。従来のヨーグルト生産ラインと比較して、このチューブ式で製造されたヨーグルトは賞味期限が長くなります。生産能力は1日あたり1～5トンで、ご要望に応じてカスタマイズも可能です。
高温チューブ殺菌部の特徴
チューブ式ヨーグルト製造機の作業手順
他のヨーグルト製造装置と同様に、このチューブ式ヨーグルト機の作業手順は以下の通りです：貯蔵タンク、予熱タンク、ホモジナイザータンク、チューブ式高温殺菌部、発酵タンク、ヨーグルト充填機。違いはチューブ式高温殺菌部にあり、牛乳はポンプに入って殺菌され、その後発酵温度まで冷却されます。ヨーグルト殺菌加熱は過熱水を媒体とし、充填出口温度の調整には冷却水を使用するため、温度制御の精度が向上します。
高温殺菌器の用途
- 高温殺菌器は、各種乳製品、ジュース、飲料、シロップ、醤油、ワイン、酢などの加熱に使用できます。
2. 非腐食性液体の加熱または冷却に適しており、保温や熱回収も行います。
3. チューブ式殺菌器は、原料の殺菌温度を自動制御・記録し、不合格品を自動的に戻すこともできます。
ヨーグルト加工ラインにおける温度とUHT流量調整
1. 殺菌温度の制御と調整：殺菌温度はお客様のニーズに応じて設定可能です。ヨーグルト製造機は設定温度に従って全自動かつインテリジェントにPLC制御され、精度を維持します。
2. 牛乳排出温度の調整と制御：ヨーグルト排出温度は65～92℃とします。牛乳出口温度は必要に応じて設定できます。
3. UHT流量の調整と制御：流量計の指示を参照し、UHT出口流量を手動で調整する必要があります。
チューブ式ヨーグルト製造機の利点
1. ヨーグルトの熱効率が高く、加熱後90%の熱エネルギーを回収できます。
2. パイプ内壁は高度な技術で研磨・溶接され、さらに自動洗浄が可能です。全工程が自動殺菌され、システムの無菌性を保証します。
3. ヨーグルト製造機は殺菌温度を精密に制御し、ヨーグルト中の栄養を最大限保持します。
4. 穏やかな加熱により残留物が少なく、殺菌器の連続稼働時間が延長されます。
5. 警報システムと圧力保護対策により、作業員の安全を確保します。
6. 自動化度が高い。パイプライン殺菌からCIP洗浄までの全工程を自動制御・記録できます。
7. 合理的なパイプ設計、自動洗浄。
8. UHT殺菌システムは、タッチスクリーン付きのヒューマンマシンインターフェースとPLC集中制御を採用。オペレーターはヨーグルト加工全体をオンラインで制御・監視できます。
チューブ式殺菌部の設置とテスト方法
1. すべてのヨーグルト製造機は使用前に消毒し、その後牛乳を投入します。
2. 牛乳投入時は、まず低圧バルブを開け、次に反対側を開けます。
3. バルブを開ける際、急に牛乳の流れを拡大しないでください。ヨーグルト加工機は規定の圧力と範囲内で使用してください。過温度運転はシール性能を損ない、漏れの原因となります。
4. パイプ継ぎ目にはシールを配置し、ヨーグルトの漏れを防ぎます。
5. 制御回路部品と配線の設置は、蒸気や温水パイプラインを避けてください。そうしないと、機械の正常な動作に影響を与えます。
