튜브형 요구르트 제조기는 고수율 요구르트 생산에 주로 사용됩니다. 고온 살균기를 통해 몇 초 만에 살균이 완료되어 작업 효율이 크게 향상되며, 우유의 영양소는 그대로 유지됩니다. 이 요구르트 생산 라인의 가장 큰 특징은 완전 밀폐 시스템에서 연속적으로 살균이 이루어진다는 점입니다. 또한 이러한 살균 시스템은 최종 요구르트의 풍미와 영양 성분에 미치는 영향이 적어 우유의 2차 오염을 방지합니다.
요구르트 가공 기계를 구매할 때 당사를 선택해야 하는 이유
이 요구르트 제조기에는 효율적이고 신뢰할 수 있는 살균 시스템이 장착되어 있으며, 열원을 효과적으로 사용하여 에너지 소비를 최소화합니다. 동시에 지능형 PLC 제어로 인력을 절약하고, CIP 시스템 설계로 세척 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기존 요구르트 생산 라인과 비교할 때, 이 튜브형으로 생산된 요구르트는 유통 기한이 더 깁니다. 생산량은 하루 1~5톤이며, 요구 사항에 따라 맞춤 제작도 가능합니다.
고온 튜브 살균부의 특징
튜브형 요구르트 제조기의 작업 단계
다른 요구르트 제조 장비와 마찬가지로, 이 튜브형 요구르트 기계의 작업 단계는 저장 탱크, 예열 탱크, 균질기 탱크, 튜브형 고온 살균부, 발효 탱크, 요구르트 충전기 순입니다. 차이점은 튜브형 고온 살균부에 있으며, 우유는 펌프로 들어가 살균된 후 발효 온도로 냉각됩니다. 요구르트 살균 가열은 과열수를 매체로 사용하고, 충출구 온도 조절은 냉각수를 사용하여 온도 제어의 정확성을 높입니다.
고온 살균기의 적용 분야
- 고온 살균기는 다양한 유제품, 주스, 음료, 시럽, 간장, 와인, 식초 등을 가열하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 비부식성 액체의 가열 또는 냉각에 적합하며, 보온 및 열 회수 기능도 수행합니다.
3. 튜브형 살균기는 원료의 살균 온도를 자동으로 제어 및 기록하고, 불량 원료는 자동으로 반환할 수 있습니다.
요구르트 가공 라인 중 온도 및 UHT 유량 조절
1. 살균 온도 제어 및 조절: 살균 온도는 고객 요구에 따라 설정할 수 있습니다. 요구르트 제조기는 설정 온도에 따라 완전 자동 및 지능형 방식으로 PLC에 의해 제어되어 정확도를 유지합니다.
2. 우유 배출 온도 조절 및 제어: 요구르트 배출 온도는 65~92℃여야 합니다. 우유 출구 온도는 필요에 따라 설정할 수 있습니다.
3. UHT 유량 조절 및 제어: 유량계 표시기를 참조하여 UHT 출구 유량을 수동으로 조정해야 합니다.
튜브형 요구르트 제조기의 장점
1. 요구르트의 열효율이 높으며, 가열 후 열에너지의 90%를 회수할 수 있습니다.
2. 파이프 내벽은 고급 기술로 연마 및 용접되었으며, 자동 세척이 가능합니다. 전체 공정이 자동으로 살균되어 시스템의 무균 상태를 보장합니다.
3. 요구르트 제조기는 살균 온도를 정밀하게 제어하여 요구르트의 영양소를 최대한 보존할 수 있습니다.
4. 잔류물이 적은 부드러운 가열이 가능하여 살균기의 연속 작업 시간을 늘립니다.
5. 경보 시스템과 압력 보호 장치가 있어 작업자의 안전을 보장합니다.
6. 자동화 수준이 높습니다. 파이프라인 살균부터 CIP 세척까지 전체 공정을 자동으로 제어하고 기록할 수 있습니다.
7. 합리적인 파이프 설계, 자동 세척.
8. UHT 살균 시스템은 터치 스크린이 있는 HMI 및 PLC 중앙 집중식 제어를 채택합니다. 작업자는 전체 요구르트 가공 공정을 온라인으로 제어하고 모니터링할 수 있습니다.
튜브형 살균부 설치 및 테스트 방법
1. 모든 요구르트 제조기는 사용 전에 소독해야 하며, 그런 다음 우유를 넣을 수 있습니다.
2. 우유를 투입할 때는 먼저 저압 밸브를 열고, 그 다음 반대쪽을 엽니다.
3. 밸브를 열 때 우유 유량을 갑자기 늘리지 마십시오. 요구르트 가공기는 지정된 압력과 범위 내에서 사용해야 합니다. 과온 작동은 밀봉 성능을 손상시키고 누출을 유발할 수 있습니다.
4. 파이프 연결부에 씰을 배치하여 요구르트 누출을 방지해야 합니다.
5. 제어 회로 부품 및 전선의 설치는 증기 및 온수 파이프라인을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 기계의 정상 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
