요구르트 생산 라인은 우유 또는 분유를 요구르트로 만드는 설비입니다. 저장 탱크, 냉각 탱크, 예열 탱크, 균질기, 저온 살균 탱크 및 발효 탱크를 포함한 여러 탱크로 구성됩니다. 최종적으로 완성된 요구르트는 요구르트 충진기에 의해 컵에 포장됩니다. 이 요구르트 가공 라인의 용량은 200L~500L이며, 고객의 필요에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 합리적인 가격과 자동화된 운전으로, Taizy 요구르트 생산 라인은 유제품 가공 산업, 음료 공장, 요구르트 전문점 등에 널리 적용됩니다.

요구르트 생산라인의 원료는 무엇인가요?
대부분의 사람들은 요구르트의 원료가 신선한 우유뿐이라고 생각하지만, 실제로는 분유로도 요구르트를 만들 수 있습니다. 두 방식의 가공 차이는 분유를 녹이기 위한 별도의 고속 혼합기가 필요하다는 점이며, 저장 탱크와 냉각 탱크는 구매할 필요가 없습니다.

우유

분유
저장 탱크와 냉각 탱크의 차이점은 무엇인가요?
냉각 탱크는 주로 작업 전 원유가 변질되는 것을 방지하기 위해 보관하는 용도로 사용되며, 압축기가 장착되어 있습니다. 반면 저장 탱크는 작업 중 요구르트를 담아두는 일반 탱크로, 특별한 기능은 없습니다.
200L 요구르트 생산 라인
200L 요구르트 생산 라인은 대부분의 고객이 선호하는 일반적인 용량이며, 이 요구르트 가공 라인에는 다음 장비가 필요합니다: 200L 살균 탱크, 200L 냉각 탱크, 더블 헤드 반자동 요구르트 충진기, 2.2kw 에어 컴프레서, 밀크 펌프 1세트, 배관, 밸브, 베이스.

200L 살균 탱크의 기술 사양
| 탱크 직경 | 625mm |
| 밀크 탱크 높이 | 1530mm |
| 밀크 탱크 내부 높이 | 635mm |
| 생산량 | 10-200kg / 회 |
| 살균 탱크 높이 | 1530mm |
| 살균 시간 | 10-30분 (조절 가능) |
| 살균 온도 | 60-99도 (조절 가능) |
| 가열 시간 | 25-35분 |
| 전원 | 380V, 12kW |
| 크기 | 1020 * 870 * 1530mm |
| 중량 | 70kg |
200L 냉각 탱크 기술 사양
| 탱크 직경 | 625mm |
| 밀크 탱크 높이 | 1530mm |
| 밀크 탱크 내부 높이 | 635mm |
| 생산량 | 10-200kg / 회 |
| 냉각 탱크 높이 | 1530mm |
| 냉각 온도 | 45-85도 (조절 가능) |
| 전원 | 380V / 0.75kW |
| 크기 | 1020 * 870 * 1530mm |
| 중량 | 60kg |
200L 요구르트 포장기 기술 사양
| 충진 헤드 수 | 2개 |
| 충진 용량 | 30-1000ml |
| 생산량 | 200-500컵 / 시간 |
| 충진 정밀도 | ± 0.2% |
| 중량 | 약 80kg |
| 크기 | 900 * 600 * 1350mm |
| 에어 컴프레서 | 2.2kW |
300L 요거트 생산 라인
300L 요거트를 생산하려면 300L 냉각 탱크, 이중 필터, 300L 예열 탱크, 500L 균질기, 300L 살균 탱크, 300L 발효 탱크, 요거트 충진기, 우유 펌프 5세트, 배관, 밸브 및 300L CIP 세정 시스템이 필요합니다.

300L 요구르트 냉각 탱크 기술 사양
| 크기 | 1700 * 900 * 1550mm |
| 총 전력 | 2.6kw |
| 냉각 용량 | 6600 kcal / 시간 |
| 냉매 | R22 |
| 교반기 속도 | 36r / 분 |
| 교반 모터 전력 | 0.75kw |
| 전압 | 380V / 50hz |
| 두께 | 내조: 2mm냉각판: 0.9mm |
300L 예열 / 살균 / 발효 탱크 기술 사양
| 크기 | 1200 * 1000 * 1650mm |
| 탱크 직경 | 800mm |
| 탱크 높이 | 600mm |
| 두께 | 2mm |
| 교반 속도 | 36r / 분 |
| 교반 모터 전력 | 0.55kw |
| 전압 | 380V / 50hz |
| 전력 | 18kw |
기술 사양 – 500L 균질기
| 유량 | 500L / h |
| 최대 압력 | 25MPa |
| 작동 압력 | 20MPa |
| 모터 출력 | 4kW |
| 외형 치수 | 1010 × 616 × 975mm |
| 전압 | 380V / 50Hz |
500L 요구르트 제조기
대규모 요구르트 가공 공장을 운영 중이시라면 500L 요구르트 제조기를 추천드립니다. 200L 및 300L 요구르트 생산라인과 비교하여 동일 시간 내에 더 많은 요구르트를 생산할 수 있습니다.

기술 파라미터
| 냉각 탱크 | 1000L | 1 |
| 이중 필터 | 3T/H | |
| 예열 탱크 | 500L | 1 |
| 균질기 | 500L | 1 |
| 저온살균기 | 500L | 1 |
| 발효조 | 500L | 1 |
| 요구르트 충진기 | 백 포장 | 1 |
| CIP 세정 시스템 | Φ32 | 1 세트 |
| 원심 펌프 | Φ32 | 5 세트 |
요구르트 생산 라인 공정 흐름도
저장 탱크
저장 탱크는 요거트 생산 라인의 첫 번째 설비로, 주로 가공하고자 하는 생유를 보관하는 역할을 합니다. 저장 탱크의 크기는 요거트 가공 설비의 생산 용량에 따라 다릅니다.

예열 탱크
생우유를 어떻게 예열하나요? 가스나 전기가 필요한가요? 아닙니다. 실제로는 온수를 사용하여 우유를 가열하며, 예열 온도는 약 45℃입니다. 어떻게 작동하나요? 당사 탱크는 이중 구조로 되어 있으며, 준비된 온수가 중간층을 순환하며 우유를 가열합니다. 가열 시간은 약 1시간이며, 이후 온수를 배출할 수 있습니다.

균질기 탱크
균질화의 목적은 지방이 떠오르는 것을 방지하여 유지방이 우유에 고르게 분포되도록 하는 것입니다. 균질화 후에는 맛이 부드럽고 좋아져 우유의 풍미가 개선됩니다. 동시에 사람들이 소화하고 흡수하기 쉬워집니다.

Pasteurizer tank
타이즈 요구르트 가공 라인은 저온살균기를 사용하며, 살균 온도는 85℃입니다. 작동 원리는 탱크에 펌프를 연결하여 예열하는 방식과 동일합니다. 살균 시간은 약 0.5~1.5시간이며, 온도가 4~5℃까지 떨어질 때까지 온수를 배출할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

발효 탱크
발효 전에 다양한 균주를 첨가하여 서로 다른 풍미의 요구르트를 얻을 수 있습니다. 발효 시간은 약 8시간으로 길며, 발효 온도는 45℃입니다.

Yogurt filling machine
요구르트 충진은 전체 요구르트 생산 라인의 마지막 단계로, 시장에 판매 가능한 컵에 요구르트를 포장할 수 있습니다. 충진 공정은 자동화되어 있어 시간과 에너지를 크게 절약하며, 당사는 다양한 용량의 3가지 유형의 충진기를 보유하고 있어 고객의 수요에 따라 선택하실 수 있습니다. 또한, 요구르트 컵의 크기를 맞춤 제작해 드릴 수 있습니다.

요구르트 생산 라인 세척 방법은?
저희는 특수 CIP 세척 시스템을 보유하고 있으며, 이 시스템은 펌프가 장착된 3개의 스테인리스 스틸 탱크로 구성되어 있으며, 물, 산, 알칼리가 각각의 탱크에 보관됩니다. 세척 단계는 물-알칼리-물-산-물 순서로 진행되며, 요구르트 생산 라인의 모든 부분을 잔여물 없이 완벽하게 세척할 수 있습니다.

요구르트 생산 라인 작동 영상
200L 요거트 가공 라인 납품 소식
200L 요거트 생산 라인이 5월에 나이지리아로 납품되었습니다. 해당 고객은 4월에 문의를 보내 요구 사항을 알려주었고, 저희 영업 관리자가 큰 인내심을 가지고 고객의 의문점을 해결해 드렸습니다. 논의 과정에서 고객이 대규모 농장을 운영하며 많은 젖소를 사육하고 있어, 요거트 생산을 위해 전문적인 요거트 생산 라인이 절실히 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 고객은 저희가 보내드린 견적서의 모든 세부 사항을 꼼꼼히 확인하셨고, 모든 공정을 완전히 숙지하신 후 저희에게 주문을 하셨습니다.

요거트 가공 기계의 장점
- 모든 요거트 탱크는 고품질 스테인리스 스틸로 제작됩니다.
- 용량은 200L~500L까지 다양하며, 고객 맞춤 제작이 가능합니다.
- 전체 공정이 자동으로 이루어지며, 탱크에 우유만 넣으면 됩니다.
- 완성된 요거트는 뛰어난 맛을 자랑하며 많은 사람들에게 사랑받고 있습니다.

작동 시 주의해야 할 사항은 무엇인가요?
요구르트 가공기를 작동하는 동안 요구르트는 곰팡이와 효모에 쉽게 오염될 수 있으므로, 균주를 혼합하거나 다양한 향료를 첨가할 때 이러한 오염균을 방지하는 데 각별한 주의를 기울여야 합니다. 특히, 교반 및 냉각 과정 전체가 세균으로부터 자유롭도록 하기 위해 부품을 자외선으로 살균해야 합니다.




