CIP-система (Clean-in-place) — это очистка без разборки или перемещения оборудования с использованием высокотемпературной концентрированной моющей жидкости для обработки поверхностей, контактирующих с продуктом. Система состоит из щелочного бака, кислотного бака, бака горячей воды и т.д. Моющая жидкость подается центробежным насосом и циркулирует принудительно, обеспечивая очистку. CIP-системы широко применяются на молочных заводах, например, в линиях по производству йогурта, пивоварнях, производстве напитков и пищевых предприятиях.
Принцип работы CIP-системы
1. По заданной программе CIP-система автоматически готовит моющий раствор. Пневматический управляющий клапан автоматически подает жидкость.
2. Автоматическая очистка осуществляется с помощью системы управления, включающей датчик проводимости, терморегулятор, дозирующий насос кислоты/щелочи и сенсорный экран PLC.
3. CIP-система регистрирует время, расход и проводимость каждой программы очистки. Она также контролирует температуру и концентрацию моющего раствора. Дополнительно установлен датчик проводимости для автоматического контроля и отображения.
Конструкция оборудования для очистки йогуртовых машин
CIP-система состоит из одного или нескольких резервуаров для моющего раствора, обратных насосов, пневматических управляющих клапанов, дозирующих насосов кислоты и щелочи, терморегуляторов, датчиков уровня, сенсорного экрана PLC и шкафа управления. Кислотный, щелочной бак и бак горячей воды имеют объем 2000 л, полностью закрыты и имеют двойные стенки. Кислотный и щелочной баки оснащены мешалками; бак для концентрированной кислоты и щелочи — из нержавеющей стали объемом 100 л.
CIP-система подключается ко всему технологическому оборудованию по циклическому контуру очистки и работает полностью автоматически. Концентрированные кислоты и щелочи подаются в кислотный и щелочной баки автоматическим насосом с диафрагменным клапаном.
Преимущества CIP-систем очистки резервуаров
1. Высокая эффективность очистки и безопасность.
2. Снижение затрат на очистку.
3. Эффективное удаление остатков йогурта для предотвращения микробного загрязнения.
4. По сравнению с ручной очисткой, оборудование для очистки йогурта экономит время и повышает производительность.
5. Стабильная и надежная работа. Возможно ручное или автоматическое управление, а также управление с сенсорного экрана с подсказками, что упрощает понимание.
6. Удаление нерастворимых посторонних частиц. Снижение микробного загрязнения йогурта.
7. Экономия воды и пара, снижение расхода моющих средств.
8. Такая система очистки продлевает срок службы линии производства йогурта.
Меры предосторожности при работе с CIP-системой
1. При нагреве CIP сначала включите насос очистки, затем откройте пар. При выключении сначала закройте паровой клапан, а через 15 минут выключите насос.
2. Перед очисткой резервуара кислотой или щелочью обязательно закройте отверстие резервуара, чтобы избежать разбрызгивания на людей.
4. Кислота и щелочь из CIP-системы не должны попадать в продукт или бак с водой CIP.
5. Перед запуском насоса обязательно откройте соответствующий клапан, чтобы не сжечь двигатель. Когда оборудование не работает, выключайте насос, чтобы избежать холостого хода.
6. Открытый клапан после очистки необходимо закрыть, чтобы предотвратить естественный обратный поток.
7. При работе с концентрированными кислотами и щелочами обязательно надевайте резиновые перчатки.
