Süt işleme makinesinin, profesyonel temizlik ekipmanı yani CIP sistemi ile, tercihen tüm işlemler tamamlandıktan sonraki birkaç saat içinde temizlenmesi gerekir.
Asit ve alkali deterjanların avantajları
Asit, süt işleme makinesi içindeki kalıntıları giderirken, alkali yağ ve proteini sabunlaşma reaksiyonu ile uzaklaştırır.
Sterilizan maddelerin avantajları şunlardır:
- Hızlı bakteri öldürücü etki, tüm mikroorganizmalara karşı etkilidir.
- Seyreltildikten sonra toksik değildir.
- Su sertliğinden etkilenmez.
- Yoğurt makinesinin yüzeyinde ince bir film oluşturur.
- Konsantrasyonu belirlemek ve ölçmek kolaydır.
Sterilizan maddelerin dezavantajları nelerdir?
Ancak, aşağıdaki gibi bazı dezavantajlar da vardır:
- Özel bir kokusu vardır; belirli bir saklama koşulu gerektirir.
- Farklı konsantrasyonlarda sterilizasyon etkisi büyük ölçüde değişir.
- Sıcaklık düşük olduğunda donmaya eğilimlidir.
- Yanlış kullanım yan etkilere neden olabilir.
- Kirle karıştığında sterilizasyon etkisi belirgin şekilde azalır.
- Çevreyi kolayca kirletebilir.
Süt işleme hattı temizlenirken nelere dikkat edilmelidir?
1. Asit deterjanlar metaller için aşındırıcıdır, bu nedenle bazı korozyon önleyici maddeler eklenmeli veya yoğurt makinesi su ile durulanmalıdır.
2. Temizlik maddesi konsantrasyonu artırıldığında, temizlik süresi uygun şekilde kısaltılabilir, bu da temizlik sıcaklığındaki eksikliği telafi edebilir. Ancak bu aynı zamanda temizlik maliyetlerinde artışa neden olur ve konsantrasyonu artırmak temizlik etkisini etkili bir şekilde iyileştirmeyebilir, bu nedenle gerçek duruma göre uygun konsantrasyon belirlenmelidir.
3. Sıcaklık her 10 °C arttığında, kimyasal reaksiyon hızı 1,5-2,0 kat artar. Aynı zamanda, yoğurt makinesinin temizlik hızı da buna bağlı olarak artar. Sonuç olarak, temizlik etkisi daha iyi olacaktır.
4. Temizlik sıcaklığı genellikle 60 °C'nin altına düşürülmemelidir. Temizlik süresi birçok faktörden etkilenir, bu nedenle uygun olmalıdır. Çok kısa olursa kir etkili bir şekilde temizlenemez, çok uzun olursa kaynak israfına neden olur.
