管式酸奶机主要用于制作高产酸奶。借助高温灭菌器，酸奶灭菌可在几秒内完成，大大提高了工作效率，同时仍能保留牛奶的营养。该酸奶生产线最显著的特点是灭菌在完全封闭的系统中连续进行。此外，这种灭菌系统对最终酸奶的风味和营养成分影响很小，防止了牛奶的二次污染。
为什么选择我们购买酸奶加工设备？
这款酸奶机配备了高效可靠的灭菌系统，热源得到有效利用，将能耗降至最低。同时，智能PLC控制节省人力，CIP系统设计可满足清洗要求。与传统酸奶生产线相比，这种管式生产的酸奶保质期更长。产量可达每天1-5吨，我们也可根据您的要求定制。
高温管式灭菌部分的特点
管式酸奶机的工作步骤
与其他酸奶设备一样，这款管式酸奶机的工作步骤如下：储罐、预热罐、均质罐、管式高温灭菌部分、发酵罐和酸奶灌装机。区别在于管式高温灭菌部分，牛奶进入泵进行灭菌，然后冷却至发酵温度。酸奶灭菌加热使用过热水作为介质，灌装出口温度调节使用冷却水，从而实现精确控温。
高温灭菌器的应用
- 高温灭菌器可用于加热各种乳制品、果汁、饮料、糖浆、酱油、酒、醋等。
2. 适用于非腐蚀性液体的加热或冷却，也可用于保温和热回收。
3. 管式灭菌器还可自动控制和记录原料的灭菌温度，并自动回流不合格物料。
酸奶加工过程中的温度与UHT流量调节
1. 灭菌温度的控制与调节：灭菌温度可根据客户需求设定。酸奶机可根据设定温度通过PLC全自动智能控制，保持精度。
2. 出奶温度的调节与控制：酸奶出奶温度应为65~92℃。出奶温度可按需设定。
3. UHT流量调节与控制：参照流量计指示，需手动调节UHT出口流量。
管式酸奶机的优势
1. 酸奶热效率高，加热后90%的热能可回收。
2. 管道内壁采用先进工艺抛光焊接，且管道可自动清洗。整个过程自动灭菌，确保系统无菌。
3. 酸奶机可精确控制灭菌温度，最大限度保留酸奶中的营养。
4. 可实现温和加热，残留物少，延长灭菌器连续工作时间。
5. 配备报警系统和压力保护措施，确保操作人员安全。
6. 自动化程度高。从管道灭菌到CIP清洗的整个过程均可自动控制和记录。
7. 管道设计合理，自动清洗。
8. UHT灭菌系统采用人机界面和PLC集中控制，配备触摸屏。操作人员可在线控制和监控整个酸奶加工过程。
如何安装和测试管式灭菌部分？
1. 所有酸奶机在使用前应进行消毒，然后方可加入牛奶。
2. 进奶时，应先打开低压阀，再打开另一侧。
3. 打开阀门时，不要突然增大奶流。酸奶机应在规定的压力和范围内使用。超温操作会损坏密封性能，导致泄漏。
4. 管道接头处应放置密封件，防止酸奶泄漏。
5. 控制电路元件和导线的安装应避开蒸汽和热水管道，否则会影响机器正常运行。
